微波等离子体化学气相沉积系统中，腔体内部的电磁场分布直接影响等离子体稳定性和材料生长质量。驻波现象会导致能量分布不均，进而影响沉积过程的均匀性。通过优化腔体几何结构和微波馈入方式，可以实现更理想的电磁场分布。

　　驻波控制的核心在于阻抗匹配设计。采用渐变式波导结构能有效降低反射功率，其锥度角通常控制在5-15度范围内。腔体顶部安装的调谐活塞通过机械位移改变腔体高度，调节范围为λ/4至λ/2(λ为微波波长)，可将电压驻波比控制在1.5以下。部分设备采用三 stub调谐器，通过调节三个并联短截线的插入深度，实现多点阻抗匹配。

　　材料选择方面，腔体内壁多采用经过特殊处理的无氧铜，表面粗糙度维持在Ra0.8μm以内。部分高功率设备会采用铜-不锈钢复合结构，在保证导电性的同时增强机械强度。观察窗采用石英玻璃时，需注意其介电常数(εr=3.8)对场分布的影响，通常会通过有限元仿真确定安装位置。

　　实际运行中，通过内置定向耦合器实时监测前向和反射功率，配合自动匹配系统可在200ms内完成阻抗调节。部分新型设备采用多探针检测系统，在腔体侧壁布置4-6个电场探头，配合相位分析算法实现三维场强监控。实验数据显示，优化后的驻波控制能使等离子体密度波动范围从±15%降低到±7%。

　　维护保养时需定期检查波导法兰的平面度，偏差超过0.05mm即可能引起明显的模式扰动。腔体清洗后应进行氦质谱检漏，确保真空度达到5×10^-5Pa量级。对于长时间运行的设备，建议每2000小时检查一次调谐机构的机械磨损情况。